Linia do precyzyjnej kontroli metalowych części przemysłowych

LANCE INDUSTRIAL pomaga wielu klientom poprawić szybkość kontroli, poprawić jakość produktu. Linia precyzyjnej kontroli przemysłowych części metalowych może wykryć problemy wymiarowe, takie jak długość, szerokość, wysokość i średnica w precyzyjnym sprzęcie. Może także sprawdzać brud, brakujące materiały, zadrapania, zadziory i oznaczenia, a także lokalizować i sprawdzać otwory. W porównaniu z inspekcją ręczną oferuje wyższe standardy, większą precyzję i większą prędkość.

Proces produkcyjny:

Przemysłowe kamery i obiektywy CCD są używane w połączeniu z systemem kontroli wizyjnej w celu digitalizacji i wizualizacji wszystkich standardów kontroli. Dane te są następnie przetwarzane i przechowywane przez komputer (mózg sprzętu do kontroli wielkości i wyglądu wzroku). Jednocześnie do sterownika PLC wysyłane są sygnały, które umożliwiają w pełni zautomatyzowanym urządzeniom mechanicznym odrzucanie w procesie kontroli produktów o wadliwych cechach. Produkty, których dane i obrazy są zgodne, są automatycznie transportowane do wyjścia dobrego produktu za pomocą automatycznego urządzenia transferowego.

Szczegóły linii kontrolnej:

Talerz szklany Turntalbe

Etap analizy danych

Blat

Etap przechwytywania obrazu

Etap karmienia

Płyta wibracyjna

Funkcje i wymagania implementacyjne

Uwaga: Wszystkie powyższe elementy kontroli muszą być wyraźnie widoczne na obrazie, który ma zostać poddany kontroli.

Wydajność kontroli: Nie mniej niż 300 sztuk na minutę (w zależności od prędkości podawania produktu).

Skład wyposażenia i główne mechanizmy:

Zakres zastosowania

Linia do precyzyjnej kontroli metalowych części przemysłowych jest przeznaczona głównie do kompleksowej kontroli wyglądu i rozmiaru różnych precyzyjnych małych przemysłowych części metalowych i precyzyjnych komponentów sprzętowych. Potrafi dokładnie mierzyć i wykrywać parametry, takie jak długość, szerokość, wysokość, średnica otworów, odstępy itp. Jednocześnie może precyzyjnie identyfikować i określać defekty, takie jak zabrudzenia powierzchni, brakujące materiały, rysy, zadziory, nadruki, szczeliny i nieprawidłową przyczepność. Sprzęt ma szerokie zastosowanie w produktach takich jak elementy złączne sprzętu, precyzyjne elementy konstrukcyjne, małe części do tłoczenia, części toczone i elektroniczne akcesoria metalowe. Może bezpośrednio łączyć się z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi, osiągając zintegrowane operacje załadunku, obrazowania, analizy, sortowania i rozładunku, znacznie poprawiając wydajność produkcji i kontroli oraz spełniając wymagania dotyczące wysokiej precyzji i wysokiej stabilności w przemysłowej kontroli jakości.

Uwagi dotyczące obsługi i konserwacji

Przed uruchomieniem urządzenia upewnij się, że środowisko instalacji jest płaskie i wolne od silnych wibracji. Miejsce pracy powinno być suche i czyste, aby zapobiec wpływowi kurzu i plam oleju na obiektyw i obraz źródła światła. Podczas codziennego użytkowania regularnie czyść szklany talerz obrotowy, powierzchnię obiektywu i kurz na źródle światła, aby zachować wyraźny obraz i zapobiec zakłócaniu wyników wykrywania przez zanieczyszczenia. Stół wibracyjny podawania powinien być dostosowany zgodnie ze specyfikacją produktu, aby uniknąć zakleszczenia lub złego transportu, co może mieć wpływ na skuteczność wykrywania.

Podstawowe komponenty sprzętu, takie jak kamery przemysłowe Sony, obiektywy telecentryczne, serwomotory Panasonic i systemy sterowania PLC, charakteryzują się wysoką precyzją konfiguracji. Nieautoryzowany demontaż lub regulacja jest surowo zabroniony. Operatorzy muszą przestrzegać standardowych procedur włączania i wyłączania sprzętu, aby uniknąć częstych przerw w dostawie prądu, które mogą mieć wpływ na stabilność systemu. Po długotrwałej pracy można przeprowadzać regularne kontrole obwodów, ścieżek powietrza i elementów przekładni w celu wykrycia wszelkich nieprawidłowości i zatrzymania sprzętu w celu usunięcia usterek. Linia precyzyjnej kontroli metalowych części przemysłowych jest obsługiwana przez ekskluzywny system sterowania i oprogramowanie wizualne firmy LANCE INDUSTRIAL. Regularnie tworzy się kopie zapasowe danych i konserwację oprogramowania, aby skutecznie przedłużyć żywotność i utrzymać długoterminową, stabilną dokładność wykrywania.